造型機(jī)廠家教你如何做砂型及砂芯的烘干
中鑄機(jī)械全自動(dòng)造型機(jī)生產(chǎn)廠家分析砂型及砂芯經(jīng)過烘干，可以增加其強(qiáng)度及透氣性，減少澆注過程中的發(fā)氣量，保證鑄件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各異，其烘干工藝也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干爐內(nèi)烘干；地坑內(nèi)制作的黏土砂型用移動(dòng)式烘爐烘干；用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳?xì)怏w硬化，也有采用加熱罩或進(jìn)爐或進(jìn)遠(yuǎn)紅外線中表干的。現(xiàn)在以烘干爐為例。簡(jiǎn)要介紹其烘干過程。
階段為預(yù)熱階段，這是使砂型。砂型內(nèi)外層均溫的過程。烘爐點(diǎn)火后關(guān)閉煙道閘門，使水蒸氣不外逸，盡量減少砂型、砂芯表面水分蒸發(fā)，使其盡量保持原有濕度，增加導(dǎo)熱性，盡快使熱量從外表傳人內(nèi)層，打到內(nèi)外均溫。這一階段升溫速度不能太快，否則內(nèi)外溫差過大，表面水分一面向外蒸發(fā)，一面也向內(nèi)層遷移，不僅降低了烘干速度，甚至可能將砂型、砂芯表面燒壞。
第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經(jīng)過預(yù)熱階段，其內(nèi)外層的溫差很小，此時(shí)溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達(dá)到工藝規(guī)程的更高溫度進(jìn)行保溫，同時(shí)打開煙道閘門，加強(qiáng)爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)濕度不斷降低，直至烘干完畢。
第三階段為爐內(nèi)降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續(xù)排出和蒸發(fā)，是砂型和砂芯繼續(xù)干燥。
全自動(dòng)造型機(jī)廠家中鑄機(jī)械總結(jié)以上僅就一般情況而言，而且只講到水分的遷移和蒸發(fā)，實(shí)際烘干變化過程是很復(fù)雜的，它受諸多粘結(jié)劑種類、砂型和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒大小以及以及烘干爐的工況等許多因素的約束。
廣東中鑄機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)造型機(jī)、全自動(dòng)造型機(jī)、全自動(dòng)水平無箱造型機(jī)，滿足您的鑄造造型要求，為您非標(biāo)定制。
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第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經(jīng)過預(yù)熱階段，其內(nèi)外層的溫差很小，此時(shí)溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達(dá)到工藝規(guī)程的更高溫度進(jìn)行保溫，同時(shí)打開煙道閘門，加強(qiáng)爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)濕度不斷降低，直至烘干完畢。
第三階段為爐內(nèi)降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續(xù)排出和蒸發(fā)，是砂型和砂芯繼續(xù)干燥。
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