目前，隨著工業(yè)4.0革命和中國制造2025戰(zhàn)略的不斷深入，在轉(zhuǎn)型升級的推進過程中，我國鑄造企業(yè)存在的諸多問題也日益顯現(xiàn)。全自動造型機研發(fā)專家認為相對于發(fā)達國家，我國的鑄造業(yè)水平落后十年左右，鑄件質(zhì)量不高，而且能耗高、污染系數(shù)大，這已經(jīng)成了整個鑄造行業(yè)需要解決的問題。 

造型機專業(yè)廠家認為面對國家整體工業(yè)向前發(fā)展的要求，鑄造業(yè)想要不“拖后腿”，必須解決當下的四道難題：

1. 鑄造技術水平落后，鑄件質(zhì)量低
（1）目前很多鑄造企業(yè)缺少專職的技術指導人員，工人往往依靠自己的經(jīng)驗來操作，導致變形問題不好控制。鑄造加工余量一般比國外大1～3倍，這導致鑄件生產(chǎn)能耗大，生產(chǎn)效率低下。
（2）對大型鑄件的鑄造技術把握不扎實，導致缺陷較多。特別是大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
（3）鑄件裂紋問題頻繁。
（4）澆注系統(tǒng)設計不科學，會存在卷氣、夾雜等缺陷，鑄件合格率和出品率低。
（5）鑄件生產(chǎn)模擬軟件未得到廣泛普及。很多鑄造企業(yè)對模擬軟不感興趣、不重視，未真正發(fā)揮其作用。
（6）鑄件生產(chǎn)能力不均衡，高精度的鑄件生產(chǎn)能力差，而一般普通鑄件卻生產(chǎn)過剩。這種狀態(tài)嚴重影響了企業(yè)的健康發(fā)展。 

2. 能耗高，性價比低
在轉(zhuǎn)型升級過程中，一大急需解決的問題就是工業(yè)生產(chǎn)能耗高，效率低。作為整個制造業(yè)的縮影，鑄造業(yè)生產(chǎn)也是如此。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國鑄造業(yè)能耗大約是工業(yè)發(fā)達國家的2倍，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標準煤，國外為500～800公斤標準煤；每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550～700公斤標準煤，國外為300～400公斤標準煤。中國鑄件毛重比國外平均高出10%～20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，比國外低15個百分點。

3. 環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣
鑄造業(yè)等工業(yè)，一直以來都是高能耗、高污染排放的大戶。除了一些實力雄厚的大型企業(yè)，擁有自己完善的環(huán)保體系外，大多數(shù)企業(yè)還處在邊生產(chǎn)邊污染的狀態(tài)。如在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50kg粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200kg、廢氣20m3，造型和清理排廢砂約13～15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴峻程度，在新的轉(zhuǎn)型升級過程中，鑄造企業(yè)需加大投入，采用高技術實現(xiàn)綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

4. 鑄造人才儲備不足
做好任何一項工作，都離不開人才。受工資待遇低，工作環(huán)境差等原因，我國鑄造業(yè)人才不足，限制了行業(yè)發(fā)展。具體表現(xiàn)在：
（1）技術及管理人員數(shù)量偏少，企業(yè)間分布不均，更少的工廠技術及管理僅占總職工人數(shù)的12%，更多的占到323%，相差二三十倍倍之多。
（2）高級技術人才少。鑄造企業(yè)技術管理人才學歷基本以中專、大專等為主，本科少，研究生更少！
（3）人才儲備少�，F(xiàn)在的高等院校已很少設置鑄造專業(yè)，企業(yè)自己的培訓辦學也在下降，這些都導致了鑄造業(yè)人才出現(xiàn)了儲備不足的情況。 

在中國制造2025、綠色工業(yè)發(fā)展道路的形勢下，中國鑄造業(yè)如能將以上四道難題化解，定將實現(xiàn)健康良好的發(fā)展。